Jaką grubościówkę wybrać do dużego zakładu stolarskiego?

W dużym zakładzie stolarskim grubościówka nie jest pojedynczą maszyną „do zbijania wymiaru”, tylko elementem całego ciągu technologicznego. Jej wydajność, stabilność i powtarzalność przekładają się na pracę wyrówniarki, strugarki czterostronnej, linii do klejonki i dalszej obróbki CNC. Źle dobrana grubościówka będzie wąskim gardłem – dobrze dobrana stanie się jednym z filarów rytmu produkcji.

W tym wpisie pokazujemy, na co realnie zwrócić uwagę przy wyborze grubościówki do dużego zakładu: od szerokości roboczej i mocy, przez posuw, wał i automatykę, po kwestię tego, czy inwestować w nową, czy w ciężką, sprawdzoną używaną grubościówkę.

Grubościówka w zakładzie produkcyjnym – maszyna, która wpływa na jakość całej linii technologicznej

W produkcji seryjnej liczy się przede wszystkim powtarzalność. Grubościówka musi trzymać wymiar niezależnie od gatunku materiału, długości serii czy obciążenia zmianami. Jeśli raz ustawisz 32 mm, chcesz mieć 32 mm na każdej sztuce, a nie zakres 31,5–32,3 mm, który skumulowany dalej w procesie daje problemy na prasach, przy formatowaniu czy montażu.

Grubościówka zwykle pracuje pomiędzy wyrówniarką lub strugarką czterostronną a dalszymi etapami obróbki. Przy klejonce i elementach konstrukcyjnych jest też często maszyną, która „domyka” wymiar przed lakiernią. Oznacza to, że jej jakość pracy wpływa nie tylko na czas, ale i na ilość materiału, który trzeba jeszcze ratować szlifowaniem czy korektami na innych maszynach.

Jak określić wymagania dużej stolarni? Materiał, szerokość, cykl pracy, obciążenia

Zanim zaczniesz porównywać konkretne modele, warto odpowiedzieć sobie na kilka pytań:

Jakie szerokości materiału będą standardem: elementy 200–300 mm, czy regularnie obrabiasz blaty i stopnie 600–700 mm?
Jak wygląda cykl pracy – jedna zmiana, dwie, a może praca w rytmie zbliżonym do ciągłego?
Czy grubościówka ma przygotowywać materiał „solo”, czy będzie elementem większej linii (np. w tandemie z czterostronną)?

Dla wielu zakładów szerokość 530–630 mm jest wystarczająca, bo pokrywa zakres produkcji frontów, elementów meblowych i typowej klejonki. Jeśli jednak w zakładzie powstają szerokie blaty, stopnie, płyty z litego drewna czy okładziny, maszyna 800 mm przestaje być luksusem, a zaczyna być narzędziem koniecznym, aby zachować wydajność i komfort pracy.

Sprawdź też:

Jaka grubościówka do małego warsztatu? Na to zwrócić uwagę!

Moc, posuw i geometria – trzy filary wydajnej grubościówki przemysłowej

W dużym zakładzie moc 4–5 kW to za mało. Standardem stają się grubościówki o mocy 7,5–11 kW (a w niektórych zastosowaniach jeszcze więcej). Taka moc pozwala na głębsze zbieranie przy szerokim materiale, bez dławienia silnika i utraty jakości powierzchni. Ma to znaczenie zwłaszcza przy pracy z twardymi gatunkami oraz przy desce „surowej” z tartaku, gdzie pierwsze przejścia bywają wymagające.

Drugim filarem jest posuw. W maszynach przemysłowych powinna być możliwość płynnej regulacji, zwykle w zakresie ok. 4–20 (czasem 22) m/min. Przy zgrubnym zbiorze lub przy elementach konstrukcyjnych można pracować szybciej, przy finalnym wymiarze lub elementach lakierowanych — wolniej, aby poprawić jakość powierzchni. To realnie skraca czasy przezbrojeń i ogranicza liczbę przejść.

Trzeci element to geometria i masa. Ciężka, stabilna konstrukcja jest gwarancją braku drgań, mniejszego ryzyka „snipe’u” na końcach desek i powtarzalnej pracy na całej szerokości. W praktyce różnicę między maszyną 400–500 kg a konstrukcją powyżej tony czuć już po pierwszych seriach – szczególnie przy materiałach o dużej szerokości.

Dowiedz się więcej:

Jak działa grubościówka? Rodzaje blatów, szerokości robocze i wały nożowe w praktyce

Wał nożowy – dlaczego w dużej produkcji najczęściej wygrywa głowica spiralna?

W zakładach o dużej wydajności głowice spiralne stają się standardem, a nie dodatkiem. Argumenty są bardzo konkretne:

niższy hałas pracy, szczególnie przy szerokich elementach,
bardzo dobra jakość powierzchni, często minimalizująca konieczność agresywnego szlifowania,
znacznie krótsze przestoje – wymieniasz pojedyncze płytki, a nie komplet noży.

Przy wałach klasycznych każda wymiana noży to zatrzymanie maszyny, precyzyjne ustawienie i próby. W głowicy spiralnej wymieniasz uszkodzone lub zużyte wkładki, a reszta pozostaje bez zmian. W skali roku różnica w czasie przestoju i w jakości powierzchni często wprost rekompensuje wyższy koszt zakupu maszyny.

W zakładach, gdzie produkcja jest mieszana (różne gatunki, sęki, zmiany kierunku włókien), głowica spiralna zapewnia zdecydowanie bardziej przewidywalny efekt.

Automatyka i ergonomia – rozwiązania, które realnie przyspieszają pracę

W grubościówkach przemysłowych automatyka nie jest „gadżetem”, tylko narzędziem optymalizacji czasu. Elektryczne podnoszenie stołu pozwala na szybkie zmiany wymiaru między seriami, a elektroniczny odczyt cyfrowy grubości daje kontrolę do dziesiątych części milimetra.

W praktyce dobrze dobrana automatyka:

skraca czas ustawiania maszyny przy krótkich seriach,
zmniejsza ryzyko błędu operatora,
ułatwia powrót do sprawdzonego wymiaru przy zleceniu powtarzalnym.

Warto zwrócić uwagę także na rolki podawcze i system docisków. Wzmocnione, dobrze prowadzone rolki z odpowiednim dociskiem zapewniają stabilny posuw nawet przy trudnym materiale i przy większej głębokości zbioru. W zakładach, gdzie pracuje więcej operatorów, przekłada się to na mniejszą liczbę „problemowych” elementów, które trzeba poprawiać lub odrzucać.

Odciąg, BHP i infrastruktura – układ musi być gotowy na wydajną pracę maszyny

Duża grubościówka generuje bardzo dużą ilość wiórów w krótkim czasie. Jeśli odciąg nie jest przygotowany na tę objętość, skutki widać natychmiast: gromadzące się wióry utrudniają posuw, pogarszają jakość powierzchni, a w skrajnych przypadkach mogą doprowadzić do awarii. Dlatego wybór maszyny o szerokości 630 lub 800 mm powinien iść w parze z weryfikacją wydajności instalacji odciągowej.

Istotne są również kwestie BHP i zgodności z normami. W dużych zakładach audyty, wymagania ubezpieczycieli i procedury bezpieczeństwa są coraz bardziej szczegółowe. Warto, aby grubościówka miała nowoczesne osłony, poprawnie zaprojektowane klapy odciągowe, wyłączniki bezpieczeństwa i rozwiązania ograniczające emisję hałasu.

Podstawą jest oczywiście odpowiednie zasilanie 400 V z właściwymi zabezpieczeniami. Przy silnikach 7,5–11 kW nie można sobie pozwolić na przypadkowe spadki napięcia czy „dobieranie” zabezpieczeń metodą prób i błędów. Maszyna powinna zostać włączona w infrastrukturę zakładu planowo, a nie „jak się uda”.

Nowa czy używana grubościówka przemysłowa w dużym zakładzie?

W przypadku dużej stolarni decyzja „nowa czy używana” rzadko jest czysto cenowa. Trzeba brać pod uwagę koszt przestoju, dostępność serwisu i przewidywalność pracy.

Nowa grubościówka 530–800 mm zapwenia:

gwarancję producenta,
aktualne standardy bezpieczeństwa,
łatwą dostępność części i wsparcia technicznego,
nowoczesną automatykę, która ułatwia integrację w zakładowym workflow.

Z drugiej strony używane ciężkie konstrukcje renomowanych marek (SCM, Steton, Griggio, Casolin) często oferują bardzo solidną ramę, dużą masę i sprawdzoną mechanikę, a ich cena jest wyraźnie niższa niż nowej maszyny tej samej klasy. Dla zakładów rozwijających się, które chcą mocno podnieść jakość parku maszynowego, używana grubościówka może być sposobem na wejście o klasę wyżej bez angażowania tak dużego kapitału.

Kluczowe jest źródło zakupu. W Mardrew każda używana maszyna jest przeglądana, w razie potrzeby serwisowana i przygotowywana do pracy w docelowym zakładzie. To minimalizuje ryzyko niespodzianek po dostawie.

Przykładowe modele z oferty Mardrew dla dużych zakładów stolarskich

W segmencie grubościówek dla dużych stolarni szczególnie dobrze sprawdzają się:

Houfek Aligator 530 / 630 / 800
Grubościówki Haufek tej serii są projektowane z myślą o pracy ciągłej. Ciężka konstrukcja, wysoka moc silnika, wydajny posuw i rozbudowana automatyka czynią z nich dobre serce linii produkcyjnej. To maszyny, które bez problemu radzą sobie z szeroką klejonką, stopniami, blatami i materiałem o zróżnicowanej gęstości.

SCM, Steton, Griggio
SCM, Steton, Griggio to europejskie maszyny przemysłowe, które bardzo często występują w wersjach używanych. Stalowe i żeliwne konstrukcje, dopracowana mechanika i przewidywalna geometria stołu sprawiają, że w wielu zakładach pracują dziesiątki lat. W Mardrew można znaleźć zarówno nowsze modele, jak i sprawdzone „klasyki” – po pełnym przeglądzie i gotowe do dalszej eksploatacji.

Woodfast i Vital (segment 530 mm)
To dobre rozwiązanie dla zakładów, które wchodzą na wyższy poziom produkcji i chcą mieć mocną, nowoczesną grubościówkę 530 mm bez inwestowania od razu w maszyny z najwyższej półki cenowej. Sprawdzą się również jako „druga” grubościówka w zakładzie – dedykowana konkretnemu ciągowi produkcyjnemu.

Ile kosztuje grubościówka dla dużego zakładu? Realne przedziały i uzasadnienie kosztów

W uproszczeniu:

Nowe grubościówki 530–630 mm – to najczęściej przedział od kilkudziesięciu do około 70–80 tys. zł netto, w zależności od wyposażenia, głowicy i automatyki.
Maszyny 800 mm i modele klasy premium – cena rośnie wyraźnie powyżej tego poziomu, ale w zamian otrzymujesz szerokość i parametry zoptymalizowane pod produkcję bardzo wymagających elementów.
Używane konstrukcje przemysłowe – często mieszczą się w przedziale 20–40 tys. zł netto, przy zachowaniu bardzo dobrych możliwości obróbki.

Przy takiej skali inwestycji warto patrzeć nie tylko na cenę zakupu, ale na całkowity koszt posiadania (TCO – Total Cost of Ownership): dostępność serwisu, koszty noży lub wkładek, realny czas przestojów, zużycie energii, a także wpływ jakości powierzchni na pracę dalszych działów (szlifiernia, lakiernia, montaż).